私たちの仕事では、一つの製品を最高の状態でお客様にお届けするため、丁寧な手仕事の連携プレーが発生します。
ここでは、ユメークの品質を支える主な仕事の流れをご紹介します。
1.穴開け
〜シンプルだけど、油断禁物 〜
製品に穴加工を施す工程でボール盤やハンドドリルにて作業をします。 比較的シンプルな作業ですが穴ズレや穴あけ忘れといったミスをする場合があるので油断は禁物です。

2.バリ取り
〜 製品を滑らかにする、大事なひと手間 〜
納品された製品には、成形の過程でできてしまう「バリ」という余分な突起が付いています。工具を使い、このバリをひとつひとつ手作業で丁寧に取り除き、製品の表面を滑らかに整えます。

3.サンディング(研磨)
〜 美しい仕上がりのための下地づくり 〜
バリ取り後の製品表面、特に「パーティングライン(金型の合わせ目)」を、「ダブルアクション」という研磨機で均一に整えます。この一手間が塗料の食いつきを良くし(足付け)、剥がれにくい美しい塗装を実現するための秘訣です。

4.脱脂
〜 美しい塗装のための準備 〜
塗装を始める前に、製品に異常がないかを確認しながら、表面に残る油汚れなどを専用の溶剤で丁寧に取り除きます。油分が残っていると、せっかくの塗装が剥がれてしまう原因に。美しい仕上がりは、この地道でクリーンな作業から生まれます。

5.マスキング
〜 丁寧な仕事が光る、塗装前のひと手間 〜
主に塗装前の工程で塗装しない箇所をライン取りしてマスキングテープを貼る作業になります。 最初はマスキングテープの持ち方や切るところから教えます。 慣れない持ち方や切り方に戸惑うかもしれませんが覚えると様々な場面で応用できます。

6.塗装
〜 製品に命を吹き込む、職人の腕の見せ所 〜
いよいよ製品に色と質感を与えるメイン工程。塗装ガンを使い、均一な厚みを保ちながら、薄く、何度も、丁寧に重ねていきます。美しさはもちろん、紫外線や薬品から製品を守るという大切な役割も担っています。

7.印刷
〜 製品に個性を与える、繊細な技術 〜
シルクスクリーンという種類の印刷方法で機械と手刷りの両方で印刷をします。 何も印字されていない製品に文字や模様が印刷されたあとは製品に命が吹き込まれたような爽快感があります。

8.ソニックロック
〜 部品を確実に固定する、精密な作業 〜
塗装後(塗装前に挿入する製品も有り)の製品にソニックロックというインサート(ネジ部品)を電熱板で熱し、専用のコテで圧入する工程です。 ソニックロックが浮いていたり曲がって挿入しないよう注意が必要です。

9.検品
〜 お客様の信頼を守る、最後の砦 〜
完成した製品が、私たちの基準を、そしてお客様の期待を超える品質であるか。一つひとつ、厳しい目でチェックします。キズや塗りムラはないか、数は合っているか。この最終チェックを乗り越えたものだけが、「ユメークの製品」として出荷されます。


